DE4104108A1 - Vorrichtung zum ablegen eines kugelfoermige abstandshalter enthaltenden dichtstoffstrangs auf einer glasscheibe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen eines kugelförmigen Abstandshalter enthaltenden Dichtstoffstrangs auf dem Randbereich ei­ ner zu einer Isolierglasscheibe weiterzuverarbeitenden Glasscheibe, mit einer Auftragsdüse zum Extrudieren und Auftragen des Dichtstoff­ strangs und einer Kugelzuführungseinrichtung mit einem Zuführkanal, einem sich unter einem Winkel an den Zuführkanal anschließenden Mün­ dungsrohr und einem in das Mündungsrohr hinein bewegbaren Stoßkolben.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 37 19 599 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die als Abstandshalter wirkenden Kugeln aus Glas, Kunststoff, Keramik oder Stahl vollständig in den Dichtstoffstrang eingebettet. Das Mündungsrohr, durch das die Kugeln in den Dichtstoffstrang eingebracht werden, mündet zu diesem Zweck unmittelbar in die Auftragsdüse, das heißt an einer Stelle des Düsen­ körpers, die vor der Austrittsöffnung des Dichtstoffstrangs liegt.

Die mit Hilfe der bekannten Vorrichtung hergestellten Dichtstoffsträn­ ge haben den Nachteil, daß jeweils an der Stelle, an der sich eine Kugel in dem Dichtstoffstrang befindet, die Dichtwirkung des Dicht­ stoffstrangs beeinträchtigt wird. Das kann unter Umständen sogar dazu führen, daß der Dichtstoffstrang an diesen Stellen unterbrochen ist; denn der Dichtstoffstrang hat in Richtung der Dicke des Luftzwischen­ raumes der Isolierglasscheibe zwangsläufig dieselbe Dickenabmessung wie die Kugeln. Durch derartige Schwachstellen innerhalb des Dicht­ stoffstrangs, der auf seiner gesamten Länge wasserdampfdiffusionsdicht sein soll, kann die Lebensdauer der Isolierglasscheibe unter Umständen wesentlich verringert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art bereitzustellen, mit deren Hilfe Abstandskugeln enthaltende Dichtstoffstränge auf dem Randbereich einer Glasscheibe abgelegt werden können, die keine durch die als Abstandshalter dienen­ den Kugeln bedingte Schwachstellen aufweisen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das Mündungsrohr seitlich neben der Auftragsdüse angeordnet ist und mit einem wenigstens dem Durchmesser der Kugeln entsprechenden Abstand vor der Bahn des Dichtstoffstrangs mündet derart, daß die Kugeln nach dem Ausstoßen aus dem Mündungsrohr über eine freie Wegstrecke an die zum Scheibenrand hin gerichtete Seitenwand des Dichtstoffstrangs herange­ schossen werden.

Der den Stoßkolben betätigende Pneumatikzylinder muß so ausgebildet und eingestellt sein, daß er den Kugeln einen solchen Impuls gibt, daß diese zwar eine ausreichende Haftung an dem Dichtstoffstrang erfahren, jedoch nur unwesentlich in den Dichtstoffstrang eindringen. Es hat sich gezeigt, daß es bei den für den genannten Zweck verwendeten Dichtstoffmassen, die in der Regel im wesentlichen aus mit einem Trockenmittel vermischtem Butylkautschuk bestehen, ausreicht, wenn die Kugeln nur ganz geringfügig in den Dichtstoffstrang eindringen. Wenn beispielsweise Kugeln von 3 mm Durchmesser verwendet werden, reicht in der Regel eine Eindringtiefe von etwa 0,5 mm für die Haftung der Ku­ geln vollständig aus. Bei einer derartig geringen Eindringtiefe tritt keine spürbare Veränderung des Querschnitts des Dichtstoffstrangs durch die Kugel ein. Die nunmehr seitlich im wesentlichen neben dem Dichtstoffstrang angeordneten Kugeln werden später, nachdem die zweite Glasscheibe auf die mit dem Dichtstoffstrang versehene erste Glas­ scheibe aufgelegt ist, von der Klebermasse umgeben, die in die Hohl­ kehle zwischen den Glasscheibenrändern und dem Dichtstoffstrang einge­ bracht wird. Da dieser Klebermasse weniger die Funktion der wasser­ dampfdiffusionsdichten Abdichtung, als vielmehr die Funktion der fe­ sten und dauerhaften Verklebung zukommt, tritt bei dieser Anordnung der Kugeln keine oder nur eine wesentlich geringere Beeinträchtigung des Randverbundes der Isolierglasscheibe ein.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird in den Zeichnungen naher beschrieben.

Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Aufsicht in Arbeits­ position, und

Fig. 2 den Aufbau einer Vorrichtung in einer Seitenansicht.

Auf der Glasscheibe 1, die in Form eines Ausschnitts dargestellt ist, wird entlang dem Scheibenrand 2 im Abstand A von etwa 5 bis 10 mm der Dichtstoffstrang 3 parallel zum Scheibenrand 2 abgelegt, indem eine Auftragsdüse 4 mit einer dem Querschnitt des Dichtstoffstrangs 3 ent­ sprechenden kalibrierten Düsenöffnung 5 auf die Glasscheibe 1 aufge­ setzt und an dem Scheibenrand in Richtung des Pfeiles F entlanggeführt wird. Die den Dichtstoffstrang 3 bildende Dichtstoffmasse besteht vor­ zugsweise aus einem hochviskosen dauerplastischen Butylkautschuk, dem ein feuchtigkeitsabsorbierendes Mittel, beispielsweise Molekularsieb, beigemischt ist. Die Dichtstoffmasse wird unter hohem Druck der Auf­ tragsdüse 4 zugeführt. Die Auftragsdüse 4 ist an einer geeigneten Hal­ terung 6 gelagert, die beispielsweise von einem Roboterarm entspre­ chend einem vorgegebenen Programm am Scheibenrand 2 entlanggeführt wird.

An der Halterung 6 ist neben der Auftragsdüse 4 im Abstand C vor der Düsenöffnung 5 das Mündungsrohr 8 einer Kugelzuführungseinrichtung angeordnet. Das Mündungsrohr 8 ist in senkrechter Richtung zur Bewe­ gungsrichtung F der Düse 4 unter leichter Neigung (Winkel Alpha) zur Vertikalen angeordnet. Die Mündung des Rohres 8 mündet im Abstand D vor dem Dichtstoffstrang 3, wobei der Abstand D etwas größer ist als der Durchmesser der Kugeln 10.

Die Kugeln 10 befinden sich in einem Vorratsbehälter 11 und werden über einen Schlauch 12 dem Zuführkanal 13 zugeführt. Der Zuführkanal 13 mündet in das Mündungsrohr 8. Das Mündungsrohr 8 hat an der Stelle, an der jeweils eine Kugel 10 von dem Zuführkanal 13 in das Mündungs­ rohr 8 fällt, eine kleine Vertiefung 9, so daß die jeweils in dem Mün­ dungsrohr 8 befindliche Kugel 10 an dieser Stelle liegenbleibt, bis sie von dem Stoßkolben 7 des Pneumatikzylinders 14 ausgestoßen wird.

Die Ausstoßgeschwindigkeit wird so eingestellt, daß die Kugeln 10 ei­ nen Impuls bekommen, aufgrund dessen sie geringfügig in die Seitenwand des Butlystrangs 3 eindringen. Wenn die Eindringtiefe etwa 0,3 bis 0,6 mm beträgt, ist die Haftung der Kugeln 10 am dem Butylstrang ausrei­ chend hoch, um während der weiteren Verarbeitungsschritte der Glas­ scheibe diese Position beizubehalten.

Alle Funktionen der Vorrichtung werden von einer zentralen, nicht dar­ gestellten Steuereinheit aufeinander abgestimmt gesteuert. Zu diesen Funktionen gehören der zeitliche Bahnverlauf der Vorrichtung, Druck und Volumenstrom der zu extrudierenden Dichtstoffmasse in Abhängigkeit vom Weg der Auftragsdüse sowie die Betätigung des Pneumatikzylinders 14 durch Ansteuerung der beiden Ventile 15 und 16 ebenfalls in Abhän­ gigkeit vom Weg der Auftragsdüse. Die Steuerungseinrichtung wird dabei so programmiert, daß in jedem Eckbereich der Glasscheibe in Abständen von jeweils 1 bis 2 cm von der Ecke des Butlystrangs jeweils der Pneu­ matikzylinder 14 betätigt und so jeweils zwei Kugeln in unmittelbarer Nähe der Ecke abgelegt werden. Auf den Strecken zwischen den Eckberei­ chen des Butylstrangs, das heißt entlang den Seitenkanten der Glas­ scheibe, wird der Pneumatikzylinder durch die Steuerungseinrichtung in Abständen von 8 bis 12 cm aktiviert, so daß die Kugeln in diesen Ab­ ständen seitlich auf dem Butylstrang abgelegt werden.

Als Material für die Kugeln 10 hat sich insbesondere Aluminium be­ währt. Kugeln aus Aluminium haften einerseits gut an dem Dichtstoff­ strang, und andererseits lassen sie sich unter Druck verformen, ohne daß die Glasscheiben verletzt werden. Dadurch ist es möglich, nach dem Auftragen des Dichtstoffstrangs und dem Auflegen der zweiten Glas­ scheibe auf den Dichtstoffstrang die Anordnung mit Hilfe einer Presse auf ein gewünschtes Endmaß zusammenzupressen und so Isolierglasschei­ ben mit einer geringen Dickentoleranz herzustellen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Ablegen eines kugelförmigen Abstandshalter enthal­ tenden Dichtstoffstrangs auf dem Randbereich einer zu einer Iso­ lierglasscheibe weiterzuverarbeitenden Glasscheibe, mit einer Auf­ tragsdüse zum Extrudieren und Auftragen des Dichtstoffstrangs und einer Kugelzuführungseinrichtung mit einem Zuführkanal, einem sich unter einem Winkel an den Zuführkanal anschließenden Mündungsrohr und einem in das Mündungsrohr hinein bewegbaren Stoßkolben, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsrohr (8) seitlich neben der Auftragsdüse (4) angeordnet ist und mit ei­ nem wenigstens dem Durchmesser der Kugeln (10) entsprechenden Ab­ stand vor der Bahn des Dichtstoffstrangs (3) mündet derart, daß die Kugeln (10) nach dem Ausstoßen aus dem Mündungsrohr (8) über eine freie Wegstrecke an die zum Scheibenrand (2) hin gerichtete Seiten­ wand des Dichtstoffstrangs herangeschossen werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des von oben in das Mündungsrohr (8) mündenden Zuführkanals (13) In der Innenwand des Mündungsrohres (8) eine Vertiefung (9) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsdüse (4) und die von einem Pneumatikzylinder (14) betätigte Kugelzuführeinrichtung an einem programmgesteuerten Roboterarm an­ geordnet sind, und daß der zeitliche Bahnverlauf der Auftragsdüse (14) und die den Pneumatikzylinder (14) betätigenden Ventile (15, 16) von dem Programm der Steuerungseinrichtung steuerbar sind.